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低压铸造是一种铸造工艺，其工艺过程与锻造有所不同，而关于低压铸造成本的具体对比，涉及因素较多，无法简单给出结论，但可以分别介绍两者流程及影响因素。
1、制备铸型：包括砂型与金属型，对于金属型低压铸造，需要加热到一定温度，以保证铸件能够很好地成型。
2、浇注：将配制好的液态金属从浇口注入铸型中。
3、充型与凝固：液态金属在铸型中流动并凝固成一定形状，对于低压铸造而言，这个阶段涉及到向铸型施加一定的压力，以促进液态金属的填充和成型。
4、后期处理：包括落砂、清理、热处理等工序，以得到完整的铸件。
锻造的基本工艺过程包括：备料、加热、成形、冷却和热处理等，其中成形是核心环节，即将热塑性良好的坯料在压力的作用下产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸。
至于低压铸造成本，其受到多种因素影响，如设备折旧、能源消耗、原材料成本、人工成本以及维护费用等，低压铸造的工艺参数、设备规模、生产效率和产品质量等也会影响成本，与之相比，锻造的成本也受类似因素影响。
低压铸造与锻造是两种不同的工艺方法，其工艺过程和成本受多种因素影响，要获取更准确的成本对比信息，需要具体分析具体的生产条件、规模和要求。